Global Membrane & Resin

  DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦 IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-51 及 IPD-51 系列 3. 安装案例（移动应急净水车） 某应急救援移动净水车，要求处理量 15m³/h ，适配多种水源（地表水、地下水、雨水），快速部署。选用 DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦 IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-51 及 IPD-51 系列 ， IPD-51 膜块 2 支，集成安装在净水车车厢内，配减震膜架、快速接头管路。安装要点：膜架采用减震设计，适配车辆运输颠簸；膜块垂直固定，防止运输中晃动损坏；管路采用快速接头，现场 5 分钟内完成连接；安装完成后，车载发电机供电，低压试运行。安装周期 6 小时，满足应急救援快速部署需求。 DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦 IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-51 及 IPD-51 系列 的轻量化、抗震设计，适配移动应急净水车，运输安全、安装便捷。

  压泥脱水 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 应用案例 4 ：印染污泥压泥脱水应用 某印染厂产生的印染污泥含有大量染料、助剂等污染物，粘性大，脱水困难，传统脱水工艺处理后，泥饼含水率高达 72% 以上，后续处置难度大。为优化脱水工艺，选用压泥脱水 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM ，阳离子型，分子量 1100 万 -1400 万，阳离子度 35% ，溶解浓度 0.18% ，最佳投加量为 1.3kg/ 吨污泥。采用 “ 絮凝调理 + 板框压滤 ” 工艺，先将压泥脱水 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 溶解后投入污泥调理池，搅拌 20 分钟，使污泥形成紧密絮团，再进入板框压滤机脱水。压泥脱水 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 能有效中和污泥表面电荷，降低粘性，提升滤水性能。应用后，污泥含水率降至 62% 以下，脱水效率提升 35% ，泥饼体积减少 40% ，后续处置成本降低 25% ，且絮团稳定性好，避免了脱水过程中污染物泄漏，符合环保要求，压泥脱水 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 的针对性脱水性能，适配印染污泥处置场景。

  威立雅 Veolia AG8040F-440 反渗透膜案例 7 ：城市污水处理厂中水回用反渗透膜安装案例 某城市污水处理厂扩建中水回用工程，将处理达标污水深度处理后回用为绿化、道路清扫用水，选用 威立雅 Veolia AG8040F-440 反渗透膜 作为深度脱盐核心设备。安装前对中水进水水质进行检测，针对性调整预处理工艺，降低进水浊度与 COD 含量，减轻膜元件处理负荷。膜壳安装固定牢固，水平垂直偏差符合规范，管路连接顺畅，无气囊、无死角，便于冲洗与排污。 膜元件安装严格按照技术规程， 威立雅 Veolia AG8040F-440 反渗透膜 装填时避免磕碰，密封圈润滑到位，端盖密封严实，防止中水渗漏污染周边环境。调试阶段监测中水进水波动对膜元件的影响，优化运行参数，确保产水水质达标回用，产水浊度 ≤0.05NTU ，脱盐率 99.3% 以上。该膜元件适配中水复杂水质，抗污染、抗污堵能力突出，运行稳定，大幅提升城市中水回用率，实现水资源循环利用，契合环保节能要求，运维成本可控，适合市政污水处理厂规模化应用。

  巴克曼 BULAB 8831 缓蚀阻垢剂 4. 中央空调循环水缓蚀阻垢案例 某商业综合体中央空调循环水系统，水质硬度 320mg/L 、碱度 250mg/L ，空调机组与管道为碳钢与铜合金混合材质，易结垢与腐蚀，导致制冷效率下降。选用 BULAB 8831 缓蚀阻垢剂，连续投加浓度 40–60mg/L ，适配混合材质缓蚀要求。药剂高效抑制水垢生成，同时对碳钢与铜合金均形成良好缓蚀效果。处理后空调机组换热效率提升 15% ，无结垢堵塞现象，金属设备腐蚀速率达标。药剂配合定期水质检测，系统运行稳定，空调维护周期延长，年节约空调维修与能耗成本超 40 万元。

  美国颇尔 PALL HC8400FRT16Z 工业汽轮机润滑油滤芯更换案例 应用场景 ：工业汽轮机润滑油系统滤芯更换 某化工厂汽轮机采用 HC8400FRT16Z （ 16μm ）滤芯。原滤芯精度不足、轴系振动大。 2024 年 4 月更换：停机 → 泄压 → 清洁壳体 → 安装新滤芯 → 排气 → 监测压差。初始压差 0.07MPa ，寿命 120 天，压差至 2.0bar 更换。油液 NAS 6 级，振动＜ 0.05mm ，非计划停机降 90% 。更换深层纳污结构，寿命延长 50% 。

  3M Liqui-Cel MDG 脱气膜 G449H 10X28 CN 案例 3 ：锂电池电解液溶剂脱气应用 锂电池电解液生产中，溶剂内溶解气体会导致电解液纯度不达标，影响锂电池循环寿命与安全性，某锂电池材料生产企业针对电解液溶剂纯化工艺，选用 3M Liqui-Cel MDG 脱气膜 G449H 10X28 CN ，实现溶剂深度脱气，提升电解液产品等级。 3M Liqui-Cel MDG 脱气膜 G449H 10X28 CN 采用耐碳酸酯类溶剂膜材质，适配锂电池电解液专用溶剂工况，不与溶剂发生化学反应，无杂质析出，保障溶剂纯度， 10×28 构型适配 3-4m³/h 溶剂处理流量，特种膜丝可快速脱除溶剂中溶解的氧气、水分、空气等杂质，脱气后溶剂中溶解气体含量 ≤0.3ppb ，达到锂电池级高纯溶剂标准。该脱气膜在线连续运行，脱气效率高，无需间歇停机，相比传统真空干燥脱气工艺，处理周期缩短 80% ，能耗降低 65% 。 3M Liqui-Cel MDG 脱气膜 G449H 10X28 CN 长期运行稳定性强，膜组件无渗漏、无破损，脱气后的溶剂制备的电解液，锂电池循环寿命提升 25% ，自放电率降低 40% ，助力企业生产高纯度锂电池电解液，适配新能源汽车动力电池需求。

  案例 5 ： Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S100 离子交换树脂多罐串联安装实操 大型工业纯水预处理项目采用多罐串联安装 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S100 离子交换树脂，提升除盐效率与系统稳定性。各罐体统一进行预处理，彻底清理内壁杂质与铁锈，高压纯水冲洗合格后，按设计顺序依次安装。每罐预注去离子水，匀速装填 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S100 离子交换树脂，控制装填高度与密实度一致，确保各罐阻力均衡。串联管路连接后，调试水流分配阀门，确保 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S100 离子交换树脂床层水流均匀，无偏流、过载现象。整体冲洗活化时，采用梯度流速，逐罐监测出水指标，直至全系统出水硬度、电导率达标。 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S100 离子交换树脂串联运行后，除盐效果叠加，再生周期大幅延长，适配大型工业纯水规模化制备需求。

  Nitto Denko 日东电工 Hydranautics 海德能 SanRO-HS 卫生级反渗透膜案例 5 ：生物制药 SanRO-HS 膜安装调试 生物制药超纯水系统安装 Nitto 海德能 SanRO-HS 8040 反渗透膜，适配生物制剂生产严苛水质要求。施工前搭建无菌施工区域，膜壳、管路采用双级消杀，彻底清除杂质、细菌。 Nitto 海德能 SanRO-HS 膜元件拆包、安装全程在无菌环境下完成，施工工具提前灭菌，膜元件无接触搬运。入壳时保持同轴匀速推进，密封圈润滑到位，防止移位漏液。端盖紧固后做氦气检漏，确保无微小渗漏。系统调试阶段，采用梯度升压、循环冲洗，监测产水电阻率、微生物指标。 Nitto 海德能 SanRO-HS 膜快速稳定运行，产水达标生物制药超纯水标准，洁净度零缺陷。

  制药纯水系统沃顿 Vontron LP22-8040PRO 膜更换案例 制药行业纯水系统升级，更换 ** 沃顿 Vontron LP22-8040PRO 反渗透膜 ** ，契合 GMP 规范要求。施工前做好洁净区防护，拆解旧膜时避免杂质污染洁净环境，彻底清洗膜壳与管路，采用纯化水冲洗残留药剂。新膜 ** 沃顿 Vontron LP22-8040PRO 反渗透膜 ** 安装前复检卫生资质与性能参数，密封件用纯化水润滑，按规范装配，确保无渗漏、无串水。系统复位后，用纯化水低压冲洗，排出膜内保护液，再调试运行压力、回收率，监测产水微生物、电导率指标。更换后 ** 沃顿 Vontron LP22-8040PRO 反渗透膜 ** 脱盐与除菌效果优异，水质稳定达标，适配制药纯水洁净运行需求，施工全过程符合行业洁净施工标准。

  杜邦 DuPont AmberLite HPR550 OH Ion Exchange Resin 应用 1 ：电子超纯水除硅杜邦 DuPont AmberLite HPR550 OH Ion Exchange Resin 安装技术 杜邦 DuPont AmberLite HPR550 OH Ion Exchange Resin 为强碱羟型阴离子树脂，均粒结构、低溶出特性，适配电子超纯水深度除硅、除盐。安装前交换柱用超纯水多级冲洗，内壁无离子、 TOC 残留，布水装置采用均匀布水设计，杜绝偏流。承托层采用超纯石英砂，厚度 180mm ，防止树脂流失。湿法装填杜邦 DuPont AmberLite HPR550 OH Ion Exchange Resin ，树脂超纯水浸泡活化，控制装填密度均匀，床层无气泡、无断层。安装后超纯水正反洗，直至出水电阻率 ≥17MΩ·cm 、硅含量达标，运行时恒温控制，保障超纯水纯度。

  漂莱特 PUROLITE PPA100 阴离子交换树脂应用 6 ：电镀废水除阴离子漂莱特 PUROLITE PPA100 阴离子交换树脂更换质控 电镀废水含氰根、磷酸根等有害阴离子，漂莱特 PUROLITE PPA100 阴离子交换树脂更换需兼顾环保与安全性。更换前关闭废水进料，用清水反洗树脂床，排出残留电镀液与重金属沉淀物，防止腐蚀设备与污染新树脂，旧树脂按危废规范密封处置。交换柱内壁用中和液清洗，去除酸性与重金属残留，漂洗干净后晾干，装填经抗污染预处理的漂莱特 PUROLITE PPA100 阴离子交换树脂，装填时密封罐体防止废气泄漏。更换完成后通水调试，检测出水阴离子含量达标，优化运行流速，定期监测树脂状态，保障电镀废水达标排放。

  威立雅 Veolia AG8040FM 反渗透膜应用篇 4 ：大型电子信息产业基地超纯水制备 大型电子信息产业基地汇聚芯片制造、半导体封装、液晶面板、光伏组件等高端电子制造企业，超纯水为核心生产用水，需达到 18.2MΩ ・ cm 的电子级标准，预处理阶段的高效除杂是保障超纯水品质的关键，威立雅 AG8040FM 反渗透膜成为超纯水制备的核心膜元件。威立雅 AG8040FM 反渗透膜为电子级高端大通量反渗透膜，采用电子级聚酰胺膜片材料，无离子、无微粒析出， 8040 标准规格设计，有效膜面积 380ft² ，单支膜产水量可达 10m³/h ，能适配电子信息产业基地万吨级超纯水制备需求，大幅减少膜元件使用数量，降低系统集成成本与设备占地面积。威立雅 AG8040FM 反渗透膜的脱盐率稳定在 99.9% 以上，对水中钠离子、氯离子、重金属离子、微粒的截留率达 99.95% 以上，预处理后产水电导率低于 10μS/cm ，能最大程度降低后续 EDI 、混床、抛光树脂等精处理工艺的负荷，确保最终超纯水水质满足芯片制造、液晶面板生产等高端电子工艺的严苛需求，提升产品合格率与品质。 大型电子信息产业基地的超纯水系统面临 水质要求极致 、 生产连续化 、 运行稳定性要求高 等特点，威立雅 AG8040FM 反渗透膜的性能设计充分契合产业需求。其膜片经亲水与抗污染双重改性处理，表面光滑不易吸附有机物、胶体、微粒等杂质，抗污染能力突出，在进水经超滤、精密过滤、活性炭吸附预处理后，化学清洗周期可延长至 6 个月以上，减少系统停机维护对高端电子生产的影响，契合企业 24 小时不间断的生产节奏。威立雅 AG8040FM 反渗透膜的运行参数可实现全自动化精准调节，能根据不同电子企业的实时用水需求，灵活分配产水量，无水质波动，确保生产工艺的稳定性。该膜元件的运行能耗低，吨水能耗较常规电子级大通量反渗透膜降低 12% ，产业基地集中式超纯水系统可实现规模化节能，大幅降低各企业的生产成本。此外，其化学稳定性优异，可耐受电子级超纯水系统的各类化学清洗药剂，清洗后快速恢复额定性能，使用寿命可达 5 年以上，且标准化设计便于系统扩建与升级，适配产业基地产能提升需求，为大型电子信息产业基地的高端电子制造提供了稳定、高效、高纯度的超纯水预处理保障。

  3M Micro-Klean™ RT 滤芯应用案例 5 （制药行业） 制药行业制药工艺用水预处理需去除水中的微小颗粒、杂质，为后续精过滤提供保障， Micro-Klean™ RT 滤芯可精准适配该场景，契合 GMP 认证要求。在制药工艺用水（如纯化水、注射用水预处理）过滤中，该滤芯选用 5μm 孔径规格，可高效去除水中的微小颗粒、杂质、微生物及胶体，降低后续精过滤负荷，保障精过滤设备的正常运行与过滤效果。其全聚丙烯刚性热粘合结构，无粘合剂，无介质迁移，符合 GMP 认证要求，可避免介质溶出物污染工艺用水，同时具备优异的化学兼容性，可适配制药工艺用水的水质特点。该滤芯纳污容量高，过滤过程中压差上升缓慢，延长滤芯更换周期，可适配制药行业工业化大规模生产的工艺用水预处理，保障药物生产的安全性与稳定性。

  美国颇尔 PALL MCY1001J045J 滤芯 产品应用 MCY1001J045J 是 Pall 高精度液压油滤芯，专为中小型液压系统设计，广泛应用于工业机床、小型工程机械、农业机械及液压试验设备等领域。在工业机床领域，适配数控机床、加工中心的液压系统，滤除液压油中的金属磨屑、密封杂质及氧化产物，防止液压阀、油缸等精密部件磨损、卡滞，保障机床液压系统的精准运行，提升加工精度；在小型工程机械中，用于小型挖掘机、装载机的液压系统，去除杂质，避免液压部件磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本；在农业机械领域，适配拖拉机、收割机的液压系统，可耐受田间恶劣工况下的粉尘、杂质污染，对液压油进行深度净化，保障农机设备平稳运行；在液压试验设备中，用于试验液压油的过滤，确保试验介质的洁净度，保障试验数据的准确性。此外，该滤芯体积小巧，适配小型液压设备的安装空间，性价比高。

  巴克曼 Bulab8846 阻垢剂 应用 场景 1 ：高硅水质反渗透系统阻垢处理 适配高硅水质（硅含量 80-120mg/L ）反渗透系统，如地下水、工业废水回用等场景，针对高硅水质易在反渗透膜表面生成硅垢，导致膜通量急剧下降、脱盐率降低，且硅垢难以清洗的问题，巴克曼 Bulab8846 阻垢剂具备高效抑硅性能，可有效抑制硅垢生成，保护反渗透膜。该药剂适配中性至弱碱性环境（ pH 6.8-8.0 ），在高压、低温工况下性能稳定，硅垢阻垢率 ≥98% ，同时可抑制碳酸钙、硫酸钙等水垢，与反渗透膜兼容性良好，无膜损伤风险。操作上采用反渗透产水稀释至 0.6% 浓度，在反渗透膜进水前投加，投加量 5-8mg/L ，实时监测进水硅含量与膜通量，当硅含量超过 100mg/L 时，适当增加投加量。应用后，反渗透膜表面无硅垢沉积，膜通量维持在额定值的 90% 以上，脱盐率稳定在 99.5% 以上，清洗周期从 1 个月延长至 8 个月，延长反渗透膜使用寿命，解决高硅水质反渗透系统结垢难题，符合工业水处理标准。

  杜邦 Amberlite HPR1000NA 离子交换树脂更换案例 6 ：新能源电池生产 HPR1000NA 更换（电解液污染导致树脂失效） 某动力电池生产企业，工艺用水软化系统 HPR1000NA 树脂运行 11 个月，出现出水硬度超标，导致电池极片出现结晶杂质，影响产品良率，经检测，树脂被生产过程中泄漏的电解液污染，交换性能失效，需更换树脂。更换要点：更换前，彻底冲洗软化系统，去除残留的电解液；拆除旧树脂，对交换柱进行酸洗、碱洗，去除内壁污染物；新 HPR1000NA 树脂装入前，用超纯水浸泡，去除杂质；装入后，反洗、再生、正洗至出水硬度 ≤0.03mmol/L ，同时监测出水水质，确保符合电池生产用水要求。更换后，出水硬度稳定，电池极片结晶问题解决，产品良率提升 4% ，同时加强生产过程管控，避免电解液泄漏。

  纳尔科 Nalco N8100 阳离子混凝剂 / 除油剂 应用 6 ：纺织行业印染含油废水混凝除油处理 适配纺织行业印染工序含油废水处理，针对废水中含大量印染油、乳化剂、染料胶体，含油率（ 100-250mg/L ）、色度高的特点，产品可快速破乳除油，同时絮凝部分染料胶体，实现除油与脱色双重效果，除油率 ≥80% ，色度去除率 ≥20% ，减轻后续印染废水脱色处理负荷。药剂在印染废水碱性环境（ pH 8-10 ）下性能稳定，破乳除油效果不受染料种类影响。操作上稀释至 0.4% 浓度，在印染废水脱色沉淀池前投加，投加量 3-5mg/L ，与印染废水常用脱色剂、絮凝剂配合使用，效果更佳。安全方面产品无刺激性，对纺织废水处理设备（不锈钢、 PVC ）无腐蚀；环保上药剂可生物降解，处理后出水可回用于印染工序水洗环节，浮油可无害化处置。某印染厂应用后，印染废水含油率从 200mg/L 降至 ≤40mg/L ， SS 去除率 ≥88% ，色度去除率 ≥25% ，后续脱色剂耗量降低 20% ，处理成本下降 15% 。

  杜邦 FilmTec BW30FR-400/34 反渗透膜结构设计特点 采用 34mil 宽进水流道设计，相较于常规流道，可有效提升水流速度，减少污染物在膜表面的滞留时间，降低污染堆积风险，提升抗污染性能。膜片采用改性聚酰胺材质，经过抗污染表面处理，降低有机污染物与微生物的吸附亲和力，同时保持较高的脱盐率与产水效率。螺旋卷式结构由自动化设备精密卷制，膜片贴合紧密，密封性能优良，有效防止原水与产水串流，外壳采用高强度玻璃钢，抗压性能强，适配长期高压运行。